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廢舊動力鋰電池處理解決方案

时间:2022-08-29     【转载】

01、廢舊鋰電池連續放電系統


工藝簡介:


將廢舊鋰電池與放電介質由在線重量控制系統按比例進行配比調節后,由輸送裝置送入攪拌罐進行均勻混合,智能出料(出料批次重量誤差不超過5%)。后經輸送裝置送入放電一體機中進行放電。放電一體機由多個放電桶及輔助機械構成,并可加裝冷卻系統,可根據客戶處理量的要求進行適當調整。放電完畢后物料由放電桶放出進入振動篩進行電池與放電介質的分離,電池篩出后進入下部破碎工段或儲存。放電介質出料后進行檢測,合格介質可直接進行回用。不合格放電介質需經過配制系統重新配制后進行使用。

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優點:


1. 放電快速,一小時內可將3.7-4.2v的電池電壓放至安全電壓(2.7v)以內。


2. 處理量大且可調,每臺放電一體機每小時處理量0.5-3t,系統處理量需要擴大產能,只需增加放電一體機即可。


3. 放電介質廉價易得,損耗低,循環使用。放電介質損耗只在電池表面攜帶而出,易   回收。


4. 無廢水污染,固體連續放電,過程中不產生廢水。


5. 放電安全保障性高,電池快速放電易產生大量熱量,有冷卻系統進行降溫處理,減   少電池爆炸危險。


6. 無粉塵、廢氣逸出,該系統密閉、微負壓,廢氣可直接導入鋰電池廢氣處理系統,   減少設備投資成本。


7. 整套系統智能化程度高,可實行在線監測,在線監控,巡航復檢,自動報警燈等多   項功能。


放電一體機設備圖

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02、廢舊鋰電池回收


工藝流程:


鋰電池進行拆解分類后進入放電系統,將電壓放到安全電壓以內后進入撕碎機撕碎,然后進入破碎機破碎,過程中產生的有機氣體及粉塵進入廢氣處理系統進行處理。物料進入焚燒爐中焚燒,將隔膜紙除去,膠粘劑失活后由除鐵器除鐵。除鐵后的物料進行二次破碎,脫去大部分的正負極粉,由滾筒篩進行分離,上層物料再由磨機處理后由振動篩進行分離出銅鋁混合物和黑粉。較后銅鋁混合物可經過風選或銅鋁風化進行下一步的分離。該過程要注意有機氣體的易爆問題,設置防爆閥,系統關鍵設備需要做好防爆措施,提高安全系數。

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工藝優點:


1、回收工藝安全可靠、自動化程度高;


2、設備操作簡便、維護成本低;


3、分離效果好、投入少、經濟環保;


4、快速高效、無延遲,節省處理時間;


5、能耗低、資源不浪費;


6、因地制宜、靈活調整、適用度高;


7、外觀整潔大方,占地面積小;


03、廢舊鋰電池生產線全自動控制優勢分析


v 采用物聯網云盒子+西門子PLC+智能檢測+人機交互平臺,它集成多種互聯網通訊技術、面向工業領域的設備通訊終端產品。集GPRS 、4G、以太網、協議解析等技術于一體。


v 在設備控制的現場,物聯網云盒子數據處理單元完成控制器與數據中心的遠程通信,為客戶提供遠程維護的通道,便于用戶遠程監控、遠程調試、遠程維護、數據分析以及建設大規模遠程管理設備的信息化網絡。

客戶案例


新鄉某智能環保型廢舊鋰電池回收線成套設備項目

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極片處理線工藝流程:


      物料首先由鏟車轉運至上料平臺,通過永磁除鐵器將物料中混雜的鐵質雜物祛除,運輸至破碎機進行一次破碎,破碎后的物料經一級滾筒篩進行篩分,清除物料中混雜的絮狀雜物,篩分出絕大部分的正極粉,將中間混合物料送至進磨機繼續研磨,以減少正極粉附著面積繼而與基底分離,再經二級篩分,98%以上的正極粉已與鋁箔分離,較后經直線篩清除鋁箔中薄膜塑料,得到純度較高的鋁粒。該處理流程全部設備都設有專用除塵設備,并且外部空間加裝無組織排放進一步消除空氣中粉塵含量,提高系統的綠色環保無公害性。整個處理流程的采用智能化運行控制,實現無人化作業,較大程度節省經濟成本。


優點:


1. 占地面積小,處理量大


2. 分離效率高,能耗低


3. 除塵效率高,排放標準優于國家標準


4. 收塵器為續批式處理,智能控制收料,可以較大程度的減少收粉過程中造成的布袋堵塞問題


5. 整個系統智能化程度高,可配備無人上料設備,人工成本低

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聯系熱線:0373-5857306

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